AES - Automation Edge Systems
Industrielle Messdaten erfassen, analysieren und verstehen.
AES erfasst Maschinen-, Energie- und Prozessdaten direkt an Ihrer Anlage und macht sie live sichtbar, analysierbar und dauerhaft auswertbar.
WAS IST AES?
AES ist eine industrielle Lösung zur Erfassung, Speicherung und Analyse von Maschinen-, Energie- und Prozessdaten.
Messwerte werden direkt an Maschinen und Anlagen erfasst, zentral gespeichert und für Live-Überwachung, Messungen und detaillierte Analysen bereitgestellt.
AES basiert auf Automation OS (AOS) und erweitert die Plattform um Funktionen für industrielle Messaufgaben, Messsessions, Auswertungen und Reports.
ALLES FÜR IHRE MESSDATEN.
Erfassen
Maschinen-, Energie- und Prozessdaten direkt an der Anlage aufnehmen.
Live überwachen
Messwerte und Zustände während des Betriebs in Echtzeit verfolgen.
Messen
Gezielte Messungen starten, durchführen und als Messsession speichern.
Analysieren
Verläufe, Min-/Max-Werte, Mittelwerte und Zusammenhänge detailliert auswerten.
Dokumentieren
Messungen dauerhaft speichern und Ergebnisse als Reports bereitstellen.
MASCHINEN- & PROZESSDATEN ERFASSEN
AES erfasst Messwerte direkt an Maschinen, Anlagen und Prozessen und führt sie zentral zusammen.
Über industrielle Schnittstellen und Messhardware werden beispielsweise elektrische Größen, Temperaturen, Drücke, Durchflüsse oder weitere Prozesswerte kontinuierlich aufgenommen.
Die erfassten Daten werden mit Zeitstempel gespeichert und stehen anschließend für Live-Überwachung, gezielte Messungen und detaillierte Analysen zur Verfügung.
Von der einzelnen Messgröße bis zur kompletten Maschine entsteht so eine einheitliche und nachvollziehbare Datengrundlage.
LIVE ÜBERWACHEN
AES macht aktuelle Maschinen-, Energie- und Prozesswerte während des laufenden Betriebs unmittelbar sichtbar.
Messwerte und Zustände werden kontinuierlich aktualisiert und übersichtlich in Dashboards dargestellt. Veränderungen, Lastzustände und Auffälligkeiten lassen sich dadurch direkt erkennen.
Neben einzelnen Messwerten können auch zeitliche Verläufe und mehrere Größen gemeinsam betrachtet werden. So wird sichtbar, wie sich eine Maschine oder ein Prozess tatsächlich verhält.
Aktuelle Daten werden damit nicht nur erfasst, sondern unmittelbar nutzbar.
MESSUNGEN DURCHFÜHREN
AES ermöglicht gezielte Messungen an Maschinen und Anlagen – vom definierten Start bis zum abgeschlossenen Messvorgang.
Messungen können für einen bestimmten Zeitraum gestartet und beendet werden. Während der Messung werden die relevanten Messgrößen kontinuierlich erfasst und einer eindeutigen Messsession zugeordnet.
Jede Messung bleibt anschließend vollständig erhalten und kann unabhängig vom Live-Betrieb erneut betrachtet und ausgewertet werden.
So entsteht aus kontinuierlichen Maschinendaten eine klar abgegrenzte und reproduzierbare Messung.
ANALYSIEREN & VERGLEICHEN
AES macht aus aufgezeichneten Messdaten eine belastbare Grundlage für die technische Analyse.
Messgrößen können über ihren zeitlichen Verlauf betrachtet und miteinander kombiniert werden. Minima, Maxima und Mittelwerte helfen dabei, Betriebszustände und Veränderungen schnell einzuordnen.
Gespeicherte Messsessions ermöglichen es, unterschiedliche Zeiträume, Maschinenzustände oder Betriebsfälle gezielt auszuwerten und miteinander zu vergleichen.
So werden Abweichungen, Zusammenhänge und Optimierungspotenziale in den Messdaten sichtbar.
DOKUMENTIEREN & REPORTS
AES dokumentiert durchgeführte Messungen und stellt die Ergebnisse dauerhaft und nachvollziehbar zur Verfügung.
Abgeschlossene Messsessions bleiben mit ihren Messwerten, Zeiträumen und zugehörigen Informationen gespeichert und können jederzeit erneut aufgerufen und ausgewertet werden.
Aus den aufgezeichneten Daten lassen sich strukturierte Reports erzeugen. Messergebnisse können damit dokumentiert, weitergegeben und als Grundlage für technische Bewertungen verwendet werden.
Von der Messung bis zum fertigen Bericht bleibt der gesamte Vorgang nachvollziehbar dokumentiert.
Offen für Ihre Systeme
AES bindet Messhardware, Sensoren, Steuerungen und Maschinen über standardisierte industrielle Schnittstellen und Protokolle ein.
Bestehende Anlagen können ebenso angebunden werden wie neue Maschinen und Messsysteme. Dadurch lassen sich unterschiedliche Datenquellen zentral erfassen und gemeinsam auswerten.
AES ist dabei nicht auf einen bestimmten Hersteller oder eine bestimmte Steuerungsplattform beschränkt.
OPC UA
MQTT
Modbus
Analoge Signale / I/O
Weitere Schnittstellen
Unabhängig von der Hardware
AES ist nicht an einen bestimmten Hardwarehersteller oder ein proprietäres Gerätesystem gebunden.
Durch die Basis auf Automation OS kann AES auf unterschiedlichen industriellen PCs und Edge-Systemen eingesetzt und mit vorhandener Mess-, Sensor- und Automatisierungstechnik kombiniert werden.
So kann AES sowohl in bestehende Anlagen integriert als auch für neue Messaufgaben individuell aufgebaut und erweitert werden.
Wo geeignete Linux-Hardware eingesetzt werden kann, kann auch AES eingesetzt werden.
MESSGRÖSSEN FÜR MASCHINE UND PROZESS
AES führt unterschiedliche Messgrößen aus Maschine, Energieversorgung und Prozess in einem gemeinsamen System zusammen.
Je nach Anwendung können elektrische und physikalische Messgrößen erfasst, gespeichert und gemeinsam analysiert werden. Die konkrete Messwerterfassung lässt sich dabei an Maschine, Anlage und Aufgabenstellung anpassen.
Strom
Phasenströme und elektrische Belastung
Spannung
Phasenspannungen und Netzwerte
Leistung
Wirk-, Blind- und Scheinleistung
Energie
Verbrauch und Energiezähler
Temperatur
Maschinen- und Prozesstemperaturen
Druck
Druckwerte in Anlagen und Prozessen
Durchfluss
Durchfluss und Verbrauchsmengen
Weitere Prozessgrößen
Individuelle Sensor- und Maschinenwerte
ZUVERLÄSSIG IM INDUSTRIELLEN BETRIEB
AES ist für den dauerhaften Einsatz an Maschinen und Anlagen ausgelegt.
Systemzustand, Dienste und Ressourcen werden überwacht, während Messdaten und Konfigurationen zentral verwaltet und gesichert werden können.
Durch die Basis auf Automation OS stehen Funktionen für Systemüberwachung, Backup und Wiederherstellung sowie Fernwartung zur Verfügung.
Damit bleibt nicht nur die Messung, sondern auch das zugrunde liegende System im Blick.
Von der Maschine bis zur Auswertung
AES bildet den gesamten Weg einer Messung ab – von der Erfassung direkt an Maschine und Prozess über die Speicherung bis zur Analyse und Dokumentation der Ergebnisse.
Maschine & Sensorik
Messwerte entstehen direkt an Maschine, Anlage und Prozess.
Erfassen
Elektrische und physikalische Messgrößen werden über Messhardware und Schnittstellen aufgenommen.
Live überwachen
Aktuelle Messwerte und Zustände werden unmittelbar sichtbar.
Messen & Speichern
Messungen werden gezielt durchgeführt und als Messsessions dauerhaft gespeichert.
Analysieren
Verläufe, Kennwerte und Zusammenhänge werden ausgewertet und verglichen.
Dokumentieren
Messergebnisse werden nachvollziehbar gespeichert und als Reports bereitgestellt.
AES IN DER PRAXIS
AES lässt sich flexibel für mobile und stationäre Messaufgaben an Maschinen und Anlagen einsetzen.
Ein Beispiel ist der AES-Messkoffer: Er verbindet industrielle Messtechnik mit der Datenerfassung, Speicherung und Analyse von AES. Elektrische Größen und weitere Prozesswerte können direkt an der Anlage aufgenommen, live überwacht und als definierte Messung gespeichert werden.
Die aufgezeichneten Messdaten stehen anschließend für detaillierte Analysen, Vergleiche und Reports zur Verfügung.
So wird aus industrieller Messtechnik eine durchgängige digitale Mess- und Analyselösung.
AES FÜR IHRE MASCHINE ODER ANLAGE
Ob Energiemessung, Prozessdatenerfassung, Maschinenüberwachung oder gezielte Analyse – AES lässt sich an unterschiedliche industrielle Messaufgaben und Anforderungen anpassen.
Gemeinsam entwickeln wir eine Messlösung, die zu Ihrer Maschine, Ihrer Anlage und den relevanten Messgrößen passt.
